Im industriellen Materialsystem haben Epoxidharzgießmassen aufgrund ihrer anpassbaren Formulierung und funktionalen Gestaltungsfähigkeit ein reichhaltiges Kategoriensystem gebildet. Die wissenschaftliche Klassifizierung hilft dabei, die anwendbaren Grenzen verschiedener Produkte zu klären und bietet eine Grundlage für die Auswahl technischer Materialien und die Prozessanpassung. Derzeit klassifiziert die Industrie sie im Allgemeinen anhand von Dimensionen wie Aushärtungsmechanismus, funktionellen Eigenschaften, Anwendungsfeldern und Prozessformen. Jeder Typ weist erhebliche Unterschiede im strukturellen Design und in der Leistung auf.
Basierend auf dem Härtungsmechanismus können sie in den Typ der Raumtemperaturhärtung und den Typ der Wärmehärtung unterteilt werden. Der Typ der Aushärtung bei Raumtemperatur beruht auf einer schnellen Reaktion mit Aminhärtern bei Raumtemperatur, um eine Form zu bilden, die für -Bauarbeiten vor Ort oder kleine-Reparaturen geeignet ist. Es ist zwar praktisch, weist jedoch eine relativ geringe Vernetzungsdichte sowie eine begrenzte Hitzebeständigkeit und mechanische Festigkeit auf. Der wärmehärtende Typ erfordert einen bestimmten Temperaturbereich (z. B. 80 bis 150 Grad), um die Vernetzung abzuschließen, was zu einer vollständigeren Reaktion und einer dichteren Struktur führt. Es wird hauptsächlich in Massenproduktionsszenarien mit strengen Anforderungen an die Leistungskonsistenz eingesetzt, beispielsweise als Hauptisolationskomponenten von Energieanlagen.
Basierend auf funktionalen Merkmalen können sie in allgemeine-Zwecktypen und spezielle-Zwecktypen unterteilt werden. Bei feuerfesten Materialien für allgemeine Zwecke stehen hervorragende Isolations- und Hafteigenschaften im Vordergrund und sie erfüllen die Kapselungsanforderungen herkömmlicher Motoren und Elektrogeräte. Spezialfeuerfeste Materialien erreichen eine gezielte Verstärkung durch Füllstoff- und Additivanpassungen; Beispielsweise werden feuerfeste Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit (mit zugesetztem Bornitrid und Aluminiumoxid) für die Wärmeableitung von Leistungsmodulen verwendet, flammhemmende feuerfeste Materialien (unter Verwendung von Aluminiumhydroxid und Phosphorverbindungen) erfüllen die Brandschutzbestimmungen für den Schienenverkehr und wetterfeste feuerfeste Materialien (mit zugesetzten UV-Absorbern) eignen sich für die Langzeitbewitterung im Freien.
Basierend auf den Anwendungsbereichen können feuerfeste Materialien weiter in elektrische Isolierung, elektronische Kapselung und feuerfeste Materialien zur Strukturverstärkung unterteilt werden. Feuerfeste Materialien zur elektrischen Isolierung betonen den spezifischen Volumenwiderstand und die dielektrische Stabilität und werden häufig beim Gießen von Transformatoren und Reaktorspulen verwendet. Feuerfeste Materialien für die elektronische Verkapselung konzentrieren sich auf Maßgenauigkeit und geringe Wärmeausdehnungsanpassung und dienen dem Schutz von Sensoren und integrierten Schaltkreismodulen. Feuerfeste Materialien zur Strukturverstärkung weisen eine hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit auf und werden zur Reparatur beschädigter mechanischer Komponenten oder zur Verstärkung tragender Strukturen verwendet.
Basierend auf der Verarbeitungsform können feuerfeste Materialien in flüssige Gussmassen und pastöse/halbfeste Gussmassen unterteilt werden. Flüssige feuerfeste Materialien haben eine ausgezeichnete Fließfähigkeit, können komplexe Hohlräume durchdringen und eignen sich zum Füllen komplizierter Strukturen. Feuerfeste Pasten haben eine gute Thixotropie und starke Positionierungseigenschaften, was eine vertikale oder großflächige Konstruktion erleichtert und das Risiko von Durchhängen und Hohlräumen verringert. Das mehrdimensionale Klassifizierungssystem spiegelt den technologischen Entwicklungspfad von Epoxidharz-Vergussmassen von der Basisisolierung bis zur multifunktionalen Integration wider und bietet zudem klare Orientierungshilfen für die optimale Materialauswahl unter unterschiedlichen Arbeitsbedingungen.
