Epoxidharz der Klasse H
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Epoxidharz der Klasse H

Epoxidharz der Klasse H ist ein duroplastisches Verbundmaterial, das durch wissenschaftliche Mischung einer Bisphenol-A-Epoxidharzmatrix mit Härtern, Beschleunigern, Füllstoffen und verschiedenen funktionellen Additiven formuliert wird. Nach dem Aushärten weist es hervorragende elektrische Isolationseigenschaften, mechanische Festigkeit, thermische Beständigkeit (geeignet für den Dauereinsatz bei Temperaturen bis zu 180 Grad) und chemische Stabilität auf.
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Produkteinführung

Epoxidharz der Klasse Hist ein duroplastisches Verbundmaterial, das durch wissenschaftliche Mischung einer Bisphenol-A-Epoxidharzmatrix mit Härtern, Beschleunigern, Füllstoffen und verschiedenen funktionellen Additiven formuliert wird. Nach dem Aushärten weist es hervorragende elektrische Isolationseigenschaften, mechanische Festigkeit, thermische Beständigkeit (geeignet für den Dauereinsatz bei Temperaturen bis zu 180 Grad) und chemische Stabilität auf. Es wird als spezielles Gießharz in die Wärmebeständigkeitskategorie der Isoliermaterialien der Klasse H eingestuft. Dieses Material härtet und formt sich unter erhitzten Bedingungen und füllt komplexe Formhohlräume effektiv aus. Nach dem Aushärten bildet es eine dichte Struktur ohne Blasen und Risse. Abhängig von den spezifischen Anforderungen kann es in verschiedenen Formen isolierender Komponenten verarbeitet oder zum isolierenden Vergießen, Einkapseln und Vergießen kritischer Teile innerhalb elektrischer Geräte verwendet werden.

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Grundlegende Produktparameter

 

Komponenten

Hauptagent

Härter

Referenzierte Standards

Farbe

Leuchtendes Rot

Grau--braun

一一

Viskosität 40 Grad (mpa.s)

3800~4900

4200~5200

GB/T24148.4-2009

Dichte (g/ml)

1.62~1.9

1.62~1.69

GB/T6750-2007

Notiz:Die Farbe des Hauptagenten kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.

 

Standard-Vakuumgussverfahren

 

1

Stellen Sie sicher, dass die zu gießende Baugruppe vollständig zusammengebaut ist. Nachdem Sie ein Formtrennmittel auf die Form aufgetragen und die Baugruppe eingesetzt haben, stellen Sie die Form in einen Ofen und halten Sie 5–8 Stunden lang eine Temperatur von 80–100 Grad aufrecht.

2

Messen Sie die Harzkomponenten im Verhältnis B:A=1:1 ab und legen Sie sie in einen temperaturkontrollierten Ofen. Stellen Sie bei einer Raumtemperatur von 25 Grad die Vorheiztemperatur des Ofens auf 70 Grad ein und halten Sie diese 2–3 Stunden lang aufrecht.

3

Übertragen Sie die vorgewärmte Baugruppe in den Vakuumgusstank und stellen Sie die Innentemperatur des Tanks auf 70–75 Grad ein. Geben Sie gleichzeitig die vorgewärmte Harzmischung in den Gießbehälter und stellen Sie die Temperatur auf 60 Grad ein.

4

Stellen Sie die Temperatur des Mischbehälters (der das Harz enthält) auf 60 Grad ein. Legen Sie ein Vakuum an, während Sie die Mischung kontinuierlich rühren, bis das Vakuumniveau 50–150 Pa erreicht. Beobachten Sie es durch das Schauglas; Sobald das Material vollständig entgast (blasenfrei) ist, kann es gegossen werden.

5

Kontrollieren Sie die Gießdauer je nach Größe der Baugruppe auf 30 bis 70 Minuten. Nachdem der Gussvorgang abgeschlossen ist, halten Sie das Vakuum weitere 30–40 Minuten lang aufrecht. Lassen Sie dann das Vakuum ab, legen Sie einen Überdruck von 2 kg an, lassen Sie den Druck ab und nehmen Sie die Baugruppe aus dem Tank.

 

Härtungstemperaturprofil

 

Bühne

Inhalt

Aushärtezeit (min)

Aushärtungstemperatur (Grad)

1

Aufwärmen

30

25~80

2

konstante Temperatur

360

80

3

Aufwärmen

15

80~100

4

konstante Temperatur

240

100

5

Aufwärmen

15

100~130

6

konstante Temperatur

360

130

Notiz:Vorausgesetzt, dass die Produktleistung nicht beeinträchtigt wird, kann das Härtungstemperaturprofil entsprechend den spezifischen Eigenschaften und Anforderungen verschiedener Produkte angepasst werden.

 

Produkteigenschaften nach der Aushärtung

 

Testobjekte

Epoxidharz der Klasse H

Referenzierte Standards

Zugfestigkeit (MPa)

65~69

GB/T 15022,2-2017

Zugelastizitätsmodul (MPa)

7.89~8.99*10³

Biegefestigkeit (MPa)

100~110

Biegemodul (MPa)

8.5~9.5*10³

Schlagfestigkeit (KJ/m²)

56~62

Bruchdehnung (%)

1.0~1.2

Druckfestigkeit (MPa)

156~165

Härte (gestützt)

90~95

Volumenwiderstand (Ω·m)

1015

Durchschlagsfestigkeit (MV/m)

28

 

Anwendungsfelder

Motorisolierung

Wird häufig für den Isolationsguss in Hochspannungsmotoren, Traktionsmotoren und Spezialmotoren der Klasse H- verwendet, insbesondere für Statorspulenenden, Nutkeile, Feldspulen und ähnliche Komponenten. Es wird auch zum Füllen der Isolierung zwischen Motorgehäuse und Wicklungen verwendet und erhöht so die Hitzebeständigkeit, Durchschlagsfestigkeit und mechanische Haltbarkeit. Dies gewährleistet einen stabilen Betrieb in rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und Vibrationen.

Isolierung elektrischer Geräte

Wird zum Vergießen von Wicklungen in Trockentransformatoren der Klasse H, zur Isolationseinkapselung von Instrumententransformatoren und zum Vergießen von Isolationskomponenten für Hochspannungsschaltanlagen (z. B. Lichtbogenlöschkammern und Isolationsbuchsen) verwendet. Es bietet eine hervorragende elektrische Isolierung und mechanische Unterstützung und gewährleistet so einen sicheren und zuverlässigen Betrieb unter Hochspannungs- und Hochstrombedingungen.

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Kapselung elektronischer Komponenten

Geeignet zum Vergießen und Verkapseln von Leistungshalbleiterbauelementen (z. B. IGBT-Modulen), elektronischen Sensoren und elektronischen Präzisionsbaugruppen. Es schützt interne Komponenten vor Umwelteinflüssen (wie Feuchtigkeit, Staub und korrosiven Gasen) und bietet gleichzeitig eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und elektrische Isolierung, wodurch die Lebensdauer verlängert wird.

Spezialisierte elektrische Ausrüstung

Wird als Gussmaterial für kritische isolierende Strukturkomponenten in speziellen Elektrogeräten in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Schienenverkehr und neuen Energien (z. B. Windkraft und Solarwechselrichter) verwendet. Es erfüllt strenge Anforderungen an hohe-Temperaturbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und leichtes Design.

 

Isolationsklasse

Klasse H

Verpackungsspezifikation

25 kg

Haltbarkeit und Lagerbedingungen

Haltbarkeit:180 Tage. Produkte, deren Haltbarkeitsdauer überschritten ist, müssen vor der Verwendung getestet und als qualifiziert bestätigt werden. An einem gut-belüfteten, trockenen Ort aufbewahren. Feuchtigkeit vermeiden und von Zündquellen fernhalten.

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Vorsichtsmaßnahmen

 

Handhabung

Es wird empfohlen, während des Betriebs Handschuhe und eine Gesichtsmaske zu tragen, um direkten Hautkontakt zu vermeiden.

01

Augenkontakt

Bei Augenkontakt sofort 10–15 Minuten lang mit klarem, fließendem Wasser spülen. Bei anhaltenden Beschwerden einen Arzt aufsuchen.

02

Hautkontakt

Wenn das Produkt mit der Haut in Kontakt kommt, wischen Sie es mit einem sauberen Tuch ab und waschen Sie es gründlich mit Seife oder Reinigungsmittel.

03

Inhalation

Wenn Dämpfe eingeatmet werden und Beschwerden verursachen, gehen Sie sofort an die frische Luft. Suchen Sie in schweren Fällen einen Arzt auf.

04

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