Kostengünstiges Epoxidharz
Die kostengünstige Epoxidgussmasse ist eine wirtschaftlich optimierte Materiallösung, die darauf ausgelegt ist, robuste Leistung und Zuverlässigkeit für Anwendungen mit hohem {0}Volumen oder kostensensiblen{1}}Bedarf zu bieten, ohne Kompromisse bei der wesentlichen Qualität einzugehen. Diese praktische Formulierung basiert auf einer Mischung aus leicht verfügbaren und effizienten Rohstoffen: Standard-Bisphenol-A-Epoxidharz, einem kostengünstigen-effektiven, mit Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid modifizierten Härtersystem und einem entsprechend abgestuften Quarzpulver als funktioneller Füllstoff. Diese Komponenten werden mithilfe fortschrittlicher, optimierter Reaktionstechnologien verarbeitet, um Konsistenz und Qualität sicherzustellen. Das resultierende Produkt zeichnet sich durch eine anwenderfreundliche, mittlere Viskosität aus, die eine einfache Handhabung mit guter Beständigkeit gegen Ablaufen sowie eine hervorragende Penetration für eine gründliche Benetzung und Einkapselung der Komponenten verbindet.
Trotz seiner Kosten{0}}effektivität bietet dieses Material ein abgerundetes -Profil von Eigenschaften, die für elektrische und industrielle Anwendungen entscheidend sind. Es bietet eine gute mechanische Festigkeit und Zähigkeit zum Schutz vor physikalischer Belastung, zuverlässige elektrische Isolationseigenschaften für die Sicherheit und insbesondere hervorragende Wärmeableitungseigenschaften zur Unterstützung der Betriebstemperaturregelung. Der entscheidende Vorteil von Low Cost Epoxy ist seine Fähigkeit, diese zuverlässige Leistung bei deutlich reduzierten Materialkosten bereitzustellen. Sein Hauptanwendungsgebiet liegt in der Energieausrüstungsindustrie, wo es häufig zum Imprägnieren, Gießen und Einkapseln von Trockentransformatoren, Trockendrosseln, Instrumententransformatoren (Gegeninduktivitäten) und verschiedenen Spezialtransformatoren verwendet wird.
Darüber hinaus ist das Produkt eine geeignete Wahl für eine Vielzahl allgemeiner industrieller Anwendungen, bei denen ein ausgehärtetes Epoxidharz für Stabilisierung, eine wasser- und feuchtigkeitsbeständige Barriere sowie Schutz vor Rost und Korrosion benötigt wird, insbesondere nach einem Härtungszyklus bei hohen Temperaturen. Für Projektmanager und Ingenieure, die ein zuverlässiges, hochwertiges Material suchen, das den Budgetbeschränkungen entspricht, stellt Low Cost Epoxy eine hervorragende Wahl dar, die keinen Kompromiss zwischen Wirtschaftlichkeit und kritischen Leistungsparametern erfordert.

Grundparameter des Produkts vor dem Mischen
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Komponenten |
Hauptagent |
Härter |
Referenzstandards |
|
Farbe |
leuchtend rot |
graubraun |
alle |
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Viskosität 40 Grad (mpa.s) |
4600~6800 |
4800~6800 |
GB/T24148.4-2009 |
|
Dichte (g/ml) |
1.69~1.79 |
1.70~1.79 |
GB/T6750-2007 |
Hinweis: Die Farbe des Hauptmittels kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Herkömmlicher Vakuumgießsystemprozess
Nachdem alle Gusskörper zusammengebaut und die Form mit Trennmittel beschichtet sind, legen Sie den Gusskörper in einen Ofen bei 80–100 °C und lassen Sie ihn 5–8 Stunden lang bei dieser Temperatur stehen.
Nehmen Sie Materialien gemäß B:A=1:1 und legen Sie sie in einen Ofen mit konstanter Temperatur. Heizen Sie den Ofen auf 70 Grad bei Raumtemperatur (25 Grad) vor und lassen Sie ihn 2-3 Stunden lang bei dieser Temperatur stehen.
Schicken Sie den getrockneten Gusskörper in den Gusstank. Stellen Sie die Tanktemperatur auf 70-75 Grad ein. Geben Sie gleichzeitig das vorgewärmte Material in den Gießtank und stellen Sie die Tanktemperatur auf 60 Grad ein.
Stellen Sie die Materialtemperatur im Mischbehälter auf 60 Grad ein. Rühren und evakuieren Sie das Vakuum auf 50–150 Pa. Beobachten Sie durch das Schauglas, dass das Material vor dem Gießen vollständig entgast ist.
Kontrollieren Sie die Gießzeit je nach Größe des Gusskörpers auf 30-70 Minuten. Halten Sie nach dem Gießen den Vakuumzustand 30–40 Minuten lang aufrecht, unterbrechen Sie dann das Vakuum und fügen Sie 2 kg Druck hinzu, bevor Sie den Druck abbauen und den Gusskörper aus dem Tank entfernen.
Aushärtetemperaturprofil
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Bühne |
Inhalt |
Aushärtezeit (min) |
Aushärtetemperatur (Grad) |
|
1 |
Heizung |
30 |
25~80 |
|
2 |
konstante Temperatur |
360 |
80 |
|
3 |
Heizung |
15 |
80~100 |
|
4 |
konstante Temperatur |
240 |
100 |
|
5 |
Heizung |
15 |
100~130 |
|
6 |
konstante Temperatur |
360 |
130 |
Hinweis: Das Härtungstemperaturprofil kann je nach Produkteigenschaften und -anforderungen entsprechend angepasst werden, ohne die Produktleistung zu beeinträchtigen.
Produkteigenschaften nach der Aushärtung
|
Artikel testen |
Kostengünstiges-Epoxidharz |
Referenzstandards |
|
Zugfestigkeit (MPa) |
48~56 |
GB/T 15022,2-2017 |
|
Zug-E-Modul (MPa) |
7.0~8.0*10³ |
|
|
Biegefestigkeit (MPa) |
100~106 |
|
|
Biegemodul (MPa) |
8.0~9.0*10³ |
|
|
Schlagzähigkeit (KJ/m²) |
52~58 |
|
|
Bruchdehnung (%) |
0.9~1.0 |
|
|
Druckfestigkeit (MPa) |
160~168 |
|
|
Härte (gestützt) |
89~92 |
|
|
Volumenwiderstand (Ω·m) |
1015 |
|
|
Elektrische Festigkeit (MV/m) |
28 |

Verpackungsspezifikationen
Isolationsklasse: F
Verpackungsspezifikationen: 25 KG
Haltbarkeit und Lagerbedingungen:
Haltbarkeit: 180 Tage. Nach Ablauf der Haltbarkeitsdauer muss das Produkt vor der Verwendung einer Inspektion unterzogen werden. An einem gut belüfteten, trockenen Ort, fern von Feuchtigkeit und Feuer aufbewahren.
Vorsichtsmaßnahmen
1. Tragen Sie bei der Handhabung Handschuhe und eine Maske, um direkten Hautkontakt mit dem Produkt zu vermeiden.
2. Wenn das Produkt versehentlich mit den Augen in Kontakt kommt, spülen Sie es sofort 10 bis 15 Minuten lang mit klarem, fließendem Wasser aus. Wenn starke Beschwerden auftreten, suchen Sie sofort nach dem Spülen einen Arzt auf.
3. Wenn das Produkt auf die Haut gelangt, wischen Sie es mit einem weichen, sauberen Papiertuch oder Tuch ab und waschen Sie es anschließend mit einem Händedesinfektionsmittel.
4. Wenn Produktdämpfe eingeatmet werden und Beschwerden verursachen, gehen Sie sofort ins Freie. Suchen Sie in schweren Fällen einen Arzt auf.
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