Eisen-Kernreaktor-Epoxidgussmasse
Eisenkernreaktor-Epoxidgießharz ist ein duroplastisches Isoliermaterial auf Basis von Bisphenol-A-Epoxidharz, formuliert mit Anhydrid-Härtern, anorganischen Füllstoffen, Flammschutzmitteln, Zähigkeitsmitteln und anderen Additiven. Es wird in flüssiger oder pastöser Form geliefert. Durch ein Vakuumgussverfahren wird das Material in die Lücken zwischen den Reaktorwicklungen und dem Eisenkern eingespritzt. Nach dem Aushärten bildet es eine dichte und isolierende Kapselstruktur mit hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften, mechanischer Festigkeit und chemischer Beständigkeit. Es ist eine ideale Wahl für die Isolierung in Eisenkernreaktoren.

Funktionen
1.Isolationsschutz:Wirkt als Isoliermedium zwischen Wicklungen und dem Eisenkern sowie zwischen Wicklungen, verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit, Staub und Ölverunreinigungen und verbessert so die Zuverlässigkeit der Isolierung.
2.Mechanische Fixierung:Bildet nach dem Aushärten eine hochfeste Struktur, die Wicklungsleiter und Kernkomponenten sichert und ein Lösen durch elektromagnetische Vibrationen verhindert.
3.Verbesserung der Wärmeableitung:Enthält wärmeleitende Füllstoffe (z. B. Aluminiumoxid), um die Wärmeübertragung zu verbessern, die Wärme von den Wicklungen zum Gehäuse zu leiten und die Betriebstemperatur zu senken.
4.Flammhemmender-Schutz:Enthält Flammschutzmittel (z. B. Aluminiumhydroxid), um den Brandschutzanforderungen für elektrische Geräte gerecht zu werden und eine Flammenausbreitung im Fehlerfall zu verhindern.

Anwendungsfelder

1.Energiesysteme:Strombegrenzungsdrosseln, Shunt-Drosseln, Filterdrosseln (zur Oberwellenunterdrückung) und Blindleistungskompensationsdrosseln, die in Übertragungs- und Verteilungssystemen verwendet werden.
2.Neuer Energiesektor:Netzgekoppelte Reaktoren für Windkraft- und Photovoltaikanlagen (zur Spannungsstabilisierung) sowie Reaktoren in Energiespeichersystemen.
3Industrielle Automatisierung:Glättungsdrosseln und Gleichstromdrosseln in Systemen mit variablem Frequenzantrieb (VFD) zur Unterdrückung von Stromschwankungen.
4.Schienenverkehr:Reaktoren, die in Bahnstromversorgungssystemen für U-Bahnen und Hochgeschwindigkeitszüge zur Verbesserung der Stromqualität eingesetzt werden.
Leistungsparameter
1.Elektrische Eigenschaften:
Durchschlagsfestigkeit: größer oder gleich 18 kV/mm (DC);
Durchgangswiderstand: Größer oder gleich 1 × 10¹⁴ Ω·m (Raumtemperatur);
Spannungsfestigkeit: 26,8 kV/mm;
Tangens des dielektrischen Verlusts: Kleiner oder gleich 0,002 (100 Hz).
2.Mechanische Eigenschaften:
Zugfestigkeit: 50–80 MPa;
Biegefestigkeit: 90–120 MPa;
Schlagfestigkeit: 10–20 kJ/m²;
Härte (HD): 75–85.
3.Thermische Eigenschaften:
Glasübergangstemperatur (DSC): 75 Grad;
Wärmeleitfähigkeit: 0,584 W/m·K;
Wärmeausdehnungskoeffizient (25–65 Grad): 42,7 × 10⁻⁶ / Grad.
4. Umweltbeständigkeit:
Feuchtigkeitsbeständigkeit: Beibehaltung des Isolationswiderstands größer oder gleich 80 % (40 Grad / 95 % relative Luftfeuchtigkeit, 1000 Stunden);
Ölbeständigkeit: Kein Quellen oder Reißen (Transformatoröl, 100 Grad / 168 h).

Verarbeitungsverfahren
Vor-Behandlung:
Reinigen Sie die Form (entfernen Sie Öl und Rückstände) und heizen Sie sie auf 40–60 Grad vor.
Trocknen Sie die Reaktorwicklungen 4–6 Stunden lang bei 80–100 Grad, um sicherzustellen, dass die Oberfläche frei von Feuchtigkeit und Staub ist.
Mischen und Entgasen:
Alle Komponenten entsprechend dem angegebenen Verhältnis abwiegen und bei hoher Geschwindigkeit (1000–1500 U/min für 5–10 Minuten) vermischen, bis eine gleichmäßige Masse entsteht.
Führen Sie anschließend eine Vakuumentgasung (unter 150 Pa für mindestens 30 Minuten) unter Rühren durch, um Luftblasen zu entfernen.
Besetzung:
Gießen Sie das Harz langsam in die Form (vermeiden Sie Stöße auf die Wicklungen) und stellen Sie sicher, dass es vollständig bedeckt ist und nicht überläuft.
Aushärtung:
Folgen Sie dem Härtungstemperaturprofil:
Von Raumtemperatur auf 80 Grad in 30 Minuten erhöhen → 6 Stunden bei 80 Grad halten → in 15 Minuten auf 100 Grad erhöhen → 4 Stunden bei 100 Grad halten → in 15 Minuten auf 130 Grad erhöhen → 6 Stunden bei 130 Grad halten.
Nach der Fertigstellung vor dem Entformen auf 100 Grad abkühlen lassen.
Entformung und Nachbehandlung:
Bei 100 Grad aus dem Ofen nehmen und aus der Form lösen.
Entfernen Sie Grate und überschüssiges Material umgehend mit einem Schneidwerkzeug und polieren Sie die Oberfläche bei Bedarf.
Verpackungsspezifikation

25 kg
Haltbarkeit und Lagerbedingungen
Haltbarkeit:180 Tage. Produkte, deren Haltbarkeitsdauer überschritten ist, müssen vor der Verwendung getestet und als qualifiziert bestätigt werden.
An einem gut belüfteten, trockenen Ort aufbewahren. Feuchtigkeit vermeiden und von Zündquellen fernhalten.
Vorsichtsmaßnahmen
Handhabung
Es wird empfohlen, während des Betriebs Handschuhe und eine Gesichtsmaske zu tragen, um direkten Hautkontakt zu vermeiden.
Augenkontakt
Bei versehentlichem Augenkontakt sofort 10–15 Minuten lang mit klarem, fließendem Wasser ausspülen. Bei anhaltenden Beschwerden einen Arzt aufsuchen.
Hautkontakt
Wenn das Produkt mit der Haut in Kontakt kommt, wischen Sie es mit einem sauberen, weichen Tuch ab und waschen Sie es gründlich mit Seife oder Reinigungsmittel.
Inhalation
Wenn Dämpfe eingeatmet werden und Beschwerden verursachen, gehen Sie sofort an die frische Luft. Suchen Sie in schweren Fällen einen Arzt auf.
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