Reaktor-Epoxid-Gießmasse
Reaktor-Epoxidgießharz ist ein duroplastisches Isoliermaterial auf Basis von Bisphenol-A-Epoxidharz, formuliert mit Anhydrid-Härtern, aktiviertem Siliciumdioxidpulver und funktionellen Additiven (z. B. Zähigkeitsverbesserern und Haftvermittlern). Es wurde speziell für die Isolationseinkapselung von Reaktorwicklungen entwickelt. Durch das Gießen entsteht eine dichte, hoch{2}feste Isolierstruktur. Es wird hauptsächlich für die Kapselung von Reaktorwicklungen verwendet, um vollständig geschlossene oder halbgeschlossene Strukturen zu bilden, um das Eindringen von Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu verhindern und dadurch die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Isolierung zu verbessern. Es eignet sich für Reaktoren mit trockenem {{6}Luft---Kern, Trocken-{8}Eisen-{9}}-Kernreaktoren, neue Energiereaktoren (Photovoltaik und Windkraft) und industrielle Reaktoren mit variabler Frequenz.

Produktleistung

Elektrische Eigenschaften:Hervorragende elektrische Isolationsleistung (dielektrische Durchschlagsfestigkeit größer oder gleich 18 kV/mm, dielektrischer Verlust kleiner oder gleich 0,02).
Thermische Eigenschaften:Gute thermische Stabilität mit einer langfristigen Betriebstemperatur von 120–155 Grad und starker Beständigkeit gegen thermische Alterung.
Mechanische Eigenschaften:Hohe mechanische Festigkeit (Zugfestigkeit größer oder gleich 60 MPa, Schlagfestigkeit größer oder gleich 15 kJ/m²).
Chemische Beständigkeit:Beständig gegen Öl-, Feuchtigkeits- und Salznebelkorrosion.
Verarbeitungsleistung:Gute Fließfähigkeit, geringe Härtungsschrumpfung (weniger als oder gleich 0,3 %) und einfache Verarbeitbarkeit beim Gießen.
Verarbeitungsverfahren
Vor-Behandlung
Reinigen Sie die Form (entfernen Sie Öl und Rückstände) und heizen Sie sie auf 40–60 Grad vor.
Trocknen Sie die Reaktorwicklungen 4–6 Stunden lang bei 80–100 Grad, um sicherzustellen, dass die Oberfläche frei von Feuchtigkeit und Staub ist.
Mischen und Entgasen
Alle Komponenten entsprechend dem angegebenen Verhältnis abwiegen und bei hoher Geschwindigkeit (1000–1500 U/min für 5–10 Minuten) vermischen, bis eine gleichmäßige Masse entsteht.
Führen Sie anschließend eine Vakuumentgasung (unter 150 Pa für mindestens 30 Minuten) unter Rühren durch, um Luftblasen zu entfernen.


Casting
Gießen Sie das Harz langsam in die Form (vermeiden Sie Stöße auf die Wicklungen) und stellen Sie sicher, dass es vollständig bedeckt ist und nicht überläuft.
Aushärten
Folgen Sie dem Härtungstemperaturprofil:
Von Raumtemperatur auf 80 Grad in 30 Minuten erhöhen → 6 Stunden bei 80 Grad halten → in 15 Minuten auf 100 Grad erhöhen → 4 Stunden bei 100 Grad halten → in 15 Minuten auf 130 Grad erhöhen → 6 Stunden bei 130 Grad halten.
Nach der Fertigstellung auf 100 Grad abkühlen lassen, bevor man es aus dem Ofen nimmt.
Entformung und Nachbehandlung-
Bei 100 Grad aus dem Ofen nehmen und aus der Form lösen.
Entfernen Sie Grate und überschüssiges Material umgehend mit einem Schneidwerkzeug und polieren Sie die Oberfläche bei Bedarf.
Verpackungsspezifikation
25 kg
Haltbarkeit und Lagerbedingungen
Haltbarkeit:180 Tage. Produkte, deren Haltbarkeitsdauer überschritten ist, müssen vor der Verwendung getestet und als qualifiziert bestätigt werden.
An einem gut belüfteten, trockenen Ort aufbewahren. Feuchtigkeit vermeiden und von Zündquellen fernhalten.


Vorsichtsmaßnahmen
Handhabung
Es wird empfohlen, während des Betriebs Handschuhe und eine Gesichtsmaske zu tragen, um direkten Hautkontakt zu vermeiden.
Augenkontakt
Bei versehentlichem Augenkontakt sofort 10–15 Minuten lang mit klarem, fließendem Wasser ausspülen. Bei anhaltenden Beschwerden einen Arzt aufsuchen.
Hautkontakt
Wenn das Produkt mit der Haut in Kontakt kommt, wischen Sie es mit einem sauberen, weichen Tuch ab und waschen Sie es gründlich mit Seife oder Reinigungsmittel.
Inhalation
Wenn Dämpfe eingeatmet werden und Beschwerden verursachen, gehen Sie sofort an die frische Luft. Suchen Sie in schweren Fällen einen Arzt auf.
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