Superstarkes Epoxidharz
Super Strength Epoxy ist eine erstklassige Kategorie leistungsstarker duroplastischer Harze, die für Anwendungen entwickelt wurden, die maximale Belastbarkeit und Haltbarkeit erfordern. Dieses fortschrittliche Material wird durch eine sorgfältige Optimierung der Molekularstruktur unter Verwendung speziell entwickelter Härtungssysteme und modernster-Aufbereitungstechnologien formuliert. Die Kernarchitektur des Produkts besteht aus einem robusten molekularen Rückgrat, in dem Epoxidgruppen strategisch mit abwechselnden starren aromatischen Ringen und flexiblen aliphatischen Ketten verknüpft sind. Dieses Design wird durch Amine, Anhydride oder spezielle latente Härter aktiviert und löst eine starke Vernetzungsreaktion aus, die beim Aushärten eine komplexe, dichte dreidimensionale Netzwerkstruktur bildet. Diese hochentwickelte Chemie verleiht dem ausgehärteten Super Strength Epoxy außergewöhnliche mechanische Eigenschaften, einschließlich überlegener Zug- und Druckfestigkeit, hervorragender Schlagfestigkeit und bemerkenswerter Dimensionsstabilität unter Last.
Die Vielseitigkeit des Produkts macht es zu einem Eckpfeiler für zahlreiche High-{0}Tech-Branchen. Im Bereich der fortschrittlichen Fertigung ist es unverzichtbar für die Herstellung kritischer Strukturkomponenten, die erheblichen Belastungen und rauen Betriebsumgebungen standhalten müssen. Im Elektronik- und Elektrobereich bietet Super Strength Epoxy zuverlässige Isolierung und robuste Kapselung für empfindliche Komponenten und schützt sie vor mechanischen Stößen und Umwelteinflüssen. Seine Verbreitung nimmt auch im Bereich der erneuerbaren Energien rasch zu, wo es zur Haltbarkeit und Langlebigkeit von Komponenten in Windkraftanlagen, Solarmodulbaugruppen und Energiespeichersystemen beiträgt. Wenn Ihr Projekt ein Material erfordert, das beispiellose Festigkeit mit langfristiger Zuverlässigkeit kombiniert, bietet das Produkt eine bewährte Lösung, die die Erwartungen übertrifft und die Produktleistung verbessert.

Grundparameter des Produkts vor dem Mischen
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Komponenten |
Hauptagent |
Härter |
Referenzstandards |
|
Farbe |
leuchtend rot |
graubraun |
alle |
|
Viskosität 40 Grad (mpa.s) |
3800~5300 |
4000~5000 |
GB/T24148.4-2009 |
|
Dichte (g/ml) |
1.57~1.59 |
1.65~1.70 |
GB/T6750-2007 |
Hinweis: Die Hauptkomponente kann farblich nach Kundenwunsch angepasst werden.
Herkömmlicher Vakuumgießsystemprozess
Nachdem alle Gusskörper zusammengesetzt und mit Trennmittel geformt wurden, legen Sie sie für 5–8 Stunden in einen Ofen bei 80–100 Grad.
Nehmen Sie Materialien entsprechend einem B:A-Verhältnis von 1:1 und legen Sie sie in einen Ofen mit konstanter Temperatur. Den Ofen auf 70 Grad bei Zimmertemperatur (25 Grad) vorheizen und 2-3 Stunden lang bei dieser Temperatur halten.
Übertragen Sie den getrockneten Gusskörper in einen Gusstank, wobei die Tanktemperatur auf 70–75 Grad eingestellt ist. Geben Sie gleichzeitig das vorgewärmte Material in den Gießtank und stellen Sie die Tanktemperatur auf 60 Grad ein.
Stellen Sie die Materialtemperatur im Mischbehälter auf 60 Grad ein. Unter Rühren den Tank auf ein Vakuumniveau von 50–150 Pa evakuieren. Beobachten Sie durch das Schauglas, dass das Material vor dem Gießen vollständig entgast ist.
Kontrollieren Sie die Gießzeit je nach Größe des Gusskörpers auf 30-70 Minuten. Halten Sie nach dem Gießen den Vakuumzustand 30–40 Minuten lang aufrecht, unterbrechen Sie dann das Vakuum und üben Sie 2 kg Druck aus, bevor Sie den Gusskörper aus dem Tank nehmen.
Aushärtetemperaturprofil
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Bühne |
Inhalt |
Aushärtezeit (min) |
Aushärtetemperatur (Grad) |
|
1 |
Heizung |
30 |
25~80 |
|
2 |
konstante Temperatur |
360 |
80 |
|
3 |
Heizung |
15 |
80~100 |
|
4 |
konstante Temperatur |
240 |
100 |
|
5 |
Heizung |
15 |
100~130 |
|
6 |
konstante Temperatur |
360 |
130 |
Hinweis: Das Härtungstemperaturprofil kann je nach Produkteigenschaften und -anforderungen entsprechend angepasst werden, ohne die Produktleistung zu beeinträchtigen.
Produkteigenschaften nach der Aushärtung
|
Artikel testen |
Superstarkes Epoxidharz |
Referenzstandards |
|
Zugfestigkeit (MPa) |
63~69 |
GB/T 15022,2-2017 |
|
Zug-E-Modul (MPa) |
7.89~8.99*10³ |
|
|
Biegefestigkeit (MPa) |
106~116 |
|
|
Biegemodul (MPa) |
8.62~9.66*10³ |
|
|
Schlagzähigkeit (KJ/m²) |
56~62 |
|
|
Bruchdehnung (%) |
1.0~1.2 |
|
|
Druckfestigkeit (MPa) |
156~165 |
|
|
Härte (gestützt) |
90~95 |
|
|
Volumenwiderstand (Ω·m) |
1015 |
|
|
Elektrische Festigkeit (MV/m) |
28 |

Verpackungsspezifikationen
Isolationsklasse: H
Verpackungsspezifikationen: 25 KG
Haltbarkeit und Lagerbedingungen:
Haltbarkeit: 180 Tage. Nach Ablauf der Haltbarkeitsdauer muss das Produkt vor der Verwendung einer Inspektion unterzogen werden. An einem gut belüfteten, trockenen Ort, fern von Feuchtigkeit und Feuer aufbewahren.
Vorsichtsmaßnahmen
1. Tragen Sie bei der Handhabung Handschuhe und eine Maske, um direkten Hautkontakt mit dem Produkt zu vermeiden.
2. Wenn das Produkt versehentlich mit den Augen in Kontakt kommt, spülen Sie es sofort 10 bis 15 Minuten lang mit klarem, fließendem Wasser aus. Wenn starke Beschwerden auftreten, suchen Sie sofort nach dem Spülen einen Arzt auf.
3. Wenn das Produkt auf die Haut gelangt, wischen Sie es mit einem weichen, sauberen Papiertuch oder Tuch ab und waschen Sie es anschließend mit einem Händedesinfektionsmittel.
4. Wenn Produktdämpfe eingeatmet werden und Beschwerden verursachen, gehen Sie sofort ins Freie. Suchen Sie in schweren Fällen einen Arzt auf.
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