Kernschutzlack für Öltransformatoren
Kernschutzlack für Öltransformatoren ist eine spezielle Lackbeschichtungslösung, die zum Schutz der kritischsten Komponente in einem Öltransformator entwickelt wurde: seinem Magnetkern. Dieses Produkt basiert auf einer Epoxidharzbasis, die mit spezifischen Additiven modifiziert und mit speziellen Methoden verarbeitet wurde. Der Kernschutzlack für Öltransformatoren bietet eine hervorragende elektrische Isolierung, die für die Kerneffizienz unerlässlich ist. Es behält die Klarheit bei guter Witterungsbeständigkeit bei, hat eine benutzerfreundliche niedrige Viskosität für eine einfache Anwendung, härtet bei Umgebungstemperaturen aus und lässt sich gut verarbeiten, wodurch ein heller, transparenter Film mit außergewöhnlicher Klebekraft entsteht.
Die Hauptaufgabe des Produkts besteht darin, den besonderen Belastungen eines Transformatorkessels standzuhalten. Seine Formulierung behält nachweislich die Integrität und Haftung bei längerem, kontinuierlichem Eintauchen in zirkulierendes Transformatorenöl bei, ohne dass es zu Rissen oder Abblättern kommt. Diese gezielte Haltbarkeit macht den Kernschutzlack für Öltransformatoren zu einem speziellen und unverzichtbaren Beschichtungsprodukt, dessen einziger Zweck darin besteht, die langfristige Leistung und Zuverlässigkeit von in Öl getauchten Transformatorkernen zu gewährleisten.

Grundparameter des Produkts vor dem Mischen
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Komponenten |
Hauptagent |
Härter |
Referenzstandards |
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Farbe |
transparent |
transparent |
- |
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Viskosität 40 Grad (mpa.s) |
220~240 |
68~80 |
GB/T24148.4-2009 |
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Dichte (g/ml) |
1.05~1.10 |
1.10~1.12 |
GB/T6750-2007 |
Prozessmerkmale
Reinigen Sie die Oberfläche des Eisenkerns gründlich, bevor Sie die Isolierbeschichtung auftragen.
Nehmen Sie die benötigte Menge Komponente A.
Halten Sie sich unbedingt an das A:B-Verhältnis von 2:1, wenn Sie Komponente B in den Mixer mit Komponente A geben. Mischen Sie die Komponenten A und B vor der Verwendung gründlich.
Topfzeit: 30–40 Minuten bei 25 Grad (100 g Mischung). Um optimale Ergebnisse zu erzielen, stellen Sie sicher, dass die Beschichtung innerhalb von 40 Minuten nach gründlichem Mischen aufgetragen wird. Andernfalls wird die Haptik und Haftung nach dem Aushärten beeinträchtigt.
Aushärtungsbedingungen: Oberflächentrocknung in 4 Stunden bei 25 Grad, vollständige Aushärtung in 24 Stunden. Die Aushärtezeit variiert je nach Umgebungstemperatur.
Produkteigenschaften nach der Aushärtung
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Artikel testen |
Öl-zu-Eisenkern-Klarlack |
Referenzstandards |
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Zugfestigkeit (MPa) |
60~66 |
GB/T 15022,2-2017 |
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Zug-E-Modul (MPa) |
10.76~12.21*10³ |
GB/T 15022,2-2017 |
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Biegefestigkeit (MPa) |
121~129 |
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Biegemodul (MPa) |
10.22~10.96*10³ |
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Schlagzähigkeit (KJ/m²) |
12~20 |
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Druckfestigkeit (MPa) |
139~156 |
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Härte (gestützt) |
79~83 |
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Volumenwiderstand (Ω·m) |
1014 |
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Oberflächenwiderstand (Ω·m) |
1014 |
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Elektrische Festigkeit (MV/m) |
26 |

Verpackungsspezifikationen
Hauptagent: 20 KG; Härter: 10 KG / 5 KG
Haltbarkeit und Lagerbedingungen
Haltbarkeit: 180 Tage. Nach Ablauf der Haltbarkeitsdauer muss das Produkt vor der Verwendung einer Inspektion unterzogen werden. An einem gut belüfteten, trockenen Ort, fern von Feuer lagern.
Vorsichtsmaßnahmen
Die Aktivierungszeit für dieses Produkt beträgt 40-50 Minuten. Bitte sofort vorbereiten und verwenden. Gießen Sie ungenutzte Mengen nicht in unvermischte Produkte. Achten Sie bei der Lagerung auf eine ordnungsgemäße Versiegelung; andernfalls kann sich die Komponente B verschlechtern und die Wirksamkeit des Produkts beeinträchtigen.
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