Trockenes -Transformator-Epoxid-Gießharz
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Trockenes -Transformator-Epoxid-Gießharz

Trocken-Transformator-Epoxidharz-Gussmasse ist ein duroplastisches Verbundmaterial, das aus einer Epoxidharzmatrix, einem Anhydrid-Härter, Quarzpulver, Flammschutzmitteln, Haftvermittlern und anderen funktionellen Additiven besteht, wissenschaftlich dosiert und gründlich gemischt.
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Produkteinführung

Trocken-Transformator-Epoxidharz-Gussmasse ist ein duroplastisches Verbundmaterial, das aus einer Epoxidharzmatrix, einem Anhydrid-Härter, Quarzpulver, Flammschutzmitteln, Haftvermittlern und anderen funktionellen Additiven besteht, wissenschaftlich dosiert und gründlich gemischt. Durch die Vakuumgusstechnologie lässt es sich in Transformatorkerne, Wicklungen und andere Komponenten integrieren. Nach dem Aushärten bildet es eine monolithische Struktur mit hervorragenden Isolationseigenschaften, mechanischer Festigkeit und Umweltbeständigkeit und dient als Kernisoliermaterial für den ölfreien, hoch{4}zuverlässigen Betrieb von Trockentransformatoren-. Dieses Material nutzt die chemische Stabilität und die dreidimensionale vernetzte Struktur von Epoxidharz, um spannungsführende interne Komponenten von der äußeren Umgebung zu isolieren. Gleichzeitig werden die Füllstoffe optimiert, um die Wärmeleitfähigkeit zu verbessern und sicherzustellen, dass der Transformator im Langzeitbetrieb eine stabile elektrische Isolierung und Wärmeableitung beibehält.

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Grundlegende Produktparameter

 

Komponenten

Hauptagent

Härter

Referenzierte Standards

Farbe

Leuchtendes Rot

Grau--braun

一一

Viskosität 40 Grad (mpa.s)

4380~5800

3800~5200

GB/T24148.4-2009

Dichte (g/ml)

1.65~1.76

1.65~1.69

GB/T6750-2007

Notiz:Die Farben können je nach Kundenwunsch angepasst werden.

 

Traditionelles Vakuumgießsystemverfahren

 

1

Montieren Sie den Gusskörper vollständig. Tragen Sie Trennmittel auf die Form auf, legen Sie sie in den Ofen und halten Sie sie 5–8 Stunden lang bei 80–100 Grad.

2

Bereiten Sie Materialien entsprechend dem Verhältnis B:A=1:1 vor und legen Sie sie in einen Ofen mit konstanter-Temperatur. Bei einer Umgebungstemperatur von 25 Grad den Ofen auf 70 Grad vorheizen und 2–3 Stunden bei dieser Temperatur halten.

3

Übertragen Sie den getrockneten Gusskörper in den Gusstank, stellen Sie die Tankinnentemperatur auf 70–75 Grad ein und geben Sie gleichzeitig die vorgewärmten Materialien in den Tank. Stellen Sie die Gießtanktemperatur auf 60 Grad ein.

4

Stellen Sie die Materialtemperatur im Mischtank auf 60 Grad ein. Rühren Sie, während Sie Vakuum anlegen und den Druck auf 50–150 Pa reduzieren. Beobachten Sie durch das Schauglas, um sicherzustellen, dass das Material vor dem Gießen vollständig entlüftet ist.

5

Kontrollieren Sie die Gießzeit je nach Größe des Gusskörpers zwischen 30 und 70 Minuten. Halten Sie nach dem Gießen das Vakuum 30–40 Minuten lang aufrecht, lassen Sie dann das Vakuum ab, üben Sie einen Druck von 2 kg aus und nehmen Sie den Guss aus dem Tank.

 

Härtungstemperaturprofil

 

Bühne

Inhalt

Aushärtezeit (min)

Aushärtungstemperatur (Grad)

1

Aufwärmen

30

25~80

2

konstante Temperatur

360

80

3

Aufwärmen

15

80~100

4

konstante Temperatur

240

100

5

Aufwärmen

15

100~130

6

konstante Temperatur

360

130

Notiz:Vorausgesetzt, dass die Produktleistung nicht beeinträchtigt wird, kann das Härtungstemperaturprofil entsprechend den spezifischen Eigenschaften und Anforderungen verschiedener Produkte angepasst werden.

 

Produkteigenschaften nach der Aushärtung

 

Testobjekte

Trockenes -Transformator-Epoxid-Gießharz

Referenzierte Standards

Zugfestigkeit (MPa)

50~63

GB/T 15022,2-2017

Zugelastizitätsmodul (MPa)

7.60~8.60*10³

Biegefestigkeit (MPa)

99~106

Biegemodul (MPa)

8.65~9.63*10³

Schlagfestigkeit (KJ/m²)

49~59

Bruchdehnung (%)

1.0~1.1

Druckfestigkeit (MPa)

150~155

Härte (gestützt)

82~85

Volumenwiderstand (Ω·m)

1015

Durchschlagsfestigkeit (MV/m)

26

 

Anwendungsfelder

 

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Energiesysteme

 

Verteilungstransformatoren:Wird als primäres Isoliermaterial für 10-kV-/35-kV-Trockentransformatoren- verwendet und wird häufig in städtischen Stromnetzen, Hochhäusern, U-Bahnen, Flughäfen usw. eingesetzt. Es ersetzt herkömmliche Öltransformatoren und eliminiert Brandgefahren und Umweltverschmutzungsrisiken.

 

Spezielle Transformatoren:Zum Beispiel Gleichrichtertransformatoren und Traktionstransformatoren (Eisenbahn- und U-Bahn-Systeme), die ihre hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Teilentladungen und Kurzschlüssen nutzen und für hohe{1}Lasten und häufige Start-Stoppbedingungen geeignet sind.

Industriesektor

 

Erneuerbare Stromerzeugung:Trockentransformatoren-für Wind- und Photovoltaik-Umspannwerke, die Luftfeuchtigkeit, Hitze und Salznebel im Freien standhalten und eine stabile Netzanbindung erneuerbarer Energien gewährleisten.

 

Metallurgie und Bergbau:Wird in Schmelzwerkstätten und Bergwerken mit hohen Temperaturen und staubiger Umgebung verwendet; Die Flammwidrigkeit und mechanische Festigkeit des Materials gewährleisten einen sicheren Betrieb in komplexen Industrieumgebungen.

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Gebäude und Infrastruktur

 

Gewerbebauten:Stromverteilungssysteme in Büros, Einkaufszentren und Krankenhäusern; Das ölfreie-Design reduziert die Stellfläche und entspricht den Brandschutzbestimmungen (z. B. GB50016 „Code for Fire Protection Design of Buildings“).

 

Rechenzentren:Trockentransformatoren-für die Stromversorgung von Serverräumen; Der geringe dielektrische Verlust und die hohe Wärmeableitung des Materials tragen dazu bei, die Betriebstemperaturen zu senken und die Energieeffizienz zu verbessern.

Schienenverkehr

 

U-Bahnen und Stadtbahnen:Trockentransformatoren-für Fahrzeugantriebssysteme und Plattformverteilung; Der aus Epoxidharz gegossene Körper bietet hervorragende seismische undIsolationsklasse:F--Niveau

 

Verpackungsspezifikationen:25 KG

 

Haltbarkeit und Lagerbedingungen

Haltbarkeit: 180 Tage. Bei Überschreitung kann das Material erst nach bestandener Prüfung verwendet werden. An einem belüfteten, trockenen Ort lagern, Feuchtigkeit vermeiden und von Feuerquellen fernhalten.

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Vorsichtsmaßnahmen

 

1.Tragen Sie während des Betriebs Handschuhe und Masken, um direkten Kontakt mit dem Produkt zu vermeiden.

2. Bei Augenkontakt sofort 10–15 Minuten lang mit klarem fließendem Wasser spülen. Bei anhaltenden Beschwerden einen Arzt aufsuchen.

3.Wenn das Produkt mit der Haut in Berührung kommt, wischen Sie es mit einem weichen, sauberen Tuch oder Tuch ab und waschen Sie es gründlich mit Wasser und Seife.

4. Wenn das Einatmen Beschwerden verursacht, gehen Sie sofort ins Freie. In schweren Fällen ist ärztliche Hilfe erforderlich.

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